5 Funktionen, die Ihr Kühlband haben sollte

Krys Beal | 01. September 2017

Lippenbalsame, Deodorants, Kosmetika, Kerzen, Autowachs und bestimmte Arzneimittel werden typischerweise in heißem, flüssigem Zustand abgefüllt und dann zu einer festen Form abgekühlt. Ohne ausreichende Kühlung können diese erhitzten Produkte nicht nur Kartons und andere Verpackungen vor dem Versand beschädigen, sondern in manchen Fällen aufgrund ihrer Hitze auch eine Gefahr für die Anlage darstellen. Eine der effektivsten Kühlmethoden für diese Produkte ist ein Kühlband, das Effizienz mit Effektivität beim Kühlen und Verpacken erhitzter Produkte kombinieren kann.

Kühlförderer ermöglichen die Verfestigung des Produkts, bevor es zum Verschließen, Verpacken usw. zum Ende der Produktionslinie gelangt. Letztendlich kann Ihnen die Implementierung eines hochmodernen Kühlförderers in Ihre Produktionslinien dabei helfen, die besten Ergebnisse aus Ihrem Betrieb zu erzielen auf einer konsistenten Basis.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Kühlförderer betrieben werden können. In vielen Förderbändern wird eine Reihe leistungsstarker interner Ventilatoren verwendet, um die Produkte auf ihrem Weg entlang der Produktionslinie zu kühlen und dabei kühle Luft durch das Förderband zu bewegen. Sobald die Produkte durchgelaufen sind, sind sie für die Verpackung und den Versand geeignet. Andere verwenden möglicherweise Deckenventilatoren, die in bestehende Fördersysteme integriert werden können, während bestimmte Systeme möglicherweise auf Wasserbadtanks oder gekühlte Luft angewiesen sind, um eine schnelle Kühlung zu gewährleisten. Einige Förderer verwenden für Hochleistungsanwendungen sogar größere Spiralsysteme.

Unabhängig von der Kühlmethode sind diese Einheiten in der Regel so konzipiert, dass sie die Anforderungen vieler Arten von Verpackungslinien erfüllen, mit anpassbaren Einstellungen, Größen und allgemeinen Designs. Der Schlüssel liegt darin, die passende Lösung für Ihre Anwendung von einem vertrauenswürdigen Verpackungsunternehmen zu finden. Hier sind fünf Merkmale, die Sie bei Ihrem nächsten Kühlband berücksichtigen sollten:

Kontrollen. Kühlförderer können an die Anforderungen Ihres Verpackungssystems an erhitzte Produkte angepasst werden und diese innerhalb der Zeit abkühlen, die für eine erfolgreiche Verpackung erforderlich ist. Sobald einige Produkte erhitzt sind, kann es eine Weile dauern, bis sie abgekühlt sind, bevor sie für die Endverpackung geeignet sind, was möglicherweise zu einer Verlangsamung der gesamten Produktionslinie führen kann. Allerdings können richtig gesteuerte Kühlförderer die Handhabung dieser Produkte erleichtern, indem sie die Geschwindigkeit und den Luftstrom anpassen, um die Kühlung zu maximieren. Dadurch kann sich das Produkt verfestigen und der Prozess dauert nicht länger als nötig.

Größe. Stellen Sie sicher, dass das Unternehmen, an das Sie sich wenden, Kühlförderer an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung anpassen kann, denn wie bei anderen Verpackungsmaschinen gibt es auch bei Kühlsystemen keine „Einheitslösung“, die für alle passt. Unternehmen sollten verschiedene Breiten und Längen sowie vollständig programmierbare Einstellungen anbieten, um die Geschwindigkeit an die Anwendung anzupassen. Ohne diese Optionen stecken Sie möglicherweise in einem System fest, das nicht in der Lage ist, Ihnen die gewünschten Ergebnisse zu liefern.

Material. Kühlförderer sollten aus zuverlässigen Materialien, einschließlich Edelstahl, hergestellt werden. Förderer aus ungeeigneten oder inkompatiblen Materialien können sich nachteilig auf Ihre Produktionslinie auswirken und Ihre Systeme anfällig für Ausfälle und nachfolgende Ausfallzeiten machen, die zu Produktverlusten und entgangenen Gewinnen führen können.

Achten Sie darauf, geeignete Materialien für Ihr Förderband auszuwählen. Bild bereitgestellt von E-PAK Machinery.

Benutzerfreundlich. Kühlförderer sollten auch über eine benutzerfreundliche Bedienung verfügen, um Komplikationen für die Bediener zu vermeiden und ihnen zu helfen, sich schnell mit der Funktionsweise der Maschine sowie den Geschwindigkeits- und Kühleinstellungen vertraut zu machen. Dies kann auch dabei helfen, Systemprobleme zu erkennen und angemessen zu beheben.

Unterstützung. Ein zuverlässiges Unternehmen bietet in der Regel auch eine komplette Installation und einen Außendienst an, um bei der Wartung dieser Maschinen zu helfen. Mit der Werksunterstützung können Sie Ihre Investition optimal nutzen, indem Sie die Produktionsraten erhöhen, den Durchsatz optimieren und Ausfallzeiten verringern.

Genau wie bei anderen Maschinen in Ihren Verpackungsanlagen sollten Sie sicherstellen, dass Sie genau das Produkt erhalten, das Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Der beste Weg, den richtigen Kühlförderer zu finden, besteht darin, Recherchen durchzuführen, Funktionen zu vergleichen und festzustellen, ob Verpackungsunternehmen Ihnen eine zuverlässige Lösung bieten können, die die Betriebseffizienz maximiert.

Mit einem hochwertigen Kühlband als Teil Ihrer Produktionslinie können Sie sicherstellen, dass Ihre Verpackungssysteme weiterhin die besten Ergebnisse liefern.

Krys Beal leitet die Vertriebs- und Marketingabteilung bei E-PAK Machinery Inc., einem Hersteller von Inline-Verpackungsmaschinen für Flüssigkeiten.

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