Der rohrförmige Transport ist erst dann so offensichtlich, wenn man hineinschaut

25. Februar 2019

Die Liste der industriellen Förderbandoptionen ist lang. Aeromechanische, pneumatische, Vakuum- oder Schneckenförderer – alle sind je nach Anwendung eine gute Wahl. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach einer schonenden und staubfreien Möglichkeit sind, Ihre Materialien zu transportieren, ist die Variante mit Rohrschleppern die beste Wahl. Rohrförderer transportieren Materialien seit über 50 Jahren auf sichere, saubere und effiziente Weise. Sie nutzen sowohl Ketten- als auch Kabelsysteme und eignen sich ideal für den Transport empfindlicher Schüttgüter und Mischungen durch alle Produktions- und Verpackungsphasen.

Vor allem die Lebensmittelindustrie hat sich dieses System zunutze gemacht. Wie der Name schon sagt, transportieren Rohrförderer trockene Schüttgüter wie Pulver, Cerealien, Snacks, Spezialgetreide usw. in geschlossenen, staubfreien Rohren zu Entladestellen. Diese verhindern, dass Fremdstoffe das Produkt verunreinigen, und verhindern gleichzeitig, dass Staub vom Produkt selbst in die Umwelt gelangt. Sie transportieren auch gemischte Materialien unterschiedlicher Größe, Form und Schüttdichte ohne Trennung.

Produktverunreinigung Die Aufrechterhaltung der Systemhygiene und das Ausschließen von Fremdkörpern aus dem Prozessstrom sind bei jedem Schritt wichtige Ziele. Allerdings sind Sicherheits- und Produktzuverlässigkeitsprobleme in der Lebensmittelverarbeitungsbranche ein zunehmendes Problem. Strengere Track-and-Trace-Anforderungen der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) haben zu strengeren Produktsicherheitsverfahren geführt, um Lebensmittelkontaminationen und Kreuzkontaminationen von Allergenen zu verhindern. Damit sollen Tragödien wie der Rückruf der Peanut Corporation of America (PCA) im Jahr 2008, der größte in der Geschichte der USA, vermieden werden. Mit Salmonellen kontaminierte PCA-Erdnüsse standen im direkten Zusammenhang mit neun Todesfällen und mehr als 700 Fällen von Lebensmittelvergiftungen im ganzen Land. Der Rückruf führte schließlich dazu, dass Präsident Barack Obama den Food Safety Modernization Act (FSMA) von 2011 verabschiedete, eine der größten Reformen der Lebensmittelsicherheitsgesetze in den letzten 70 Jahren.

Die heutigen FDA-Maßnahmen erzwingen Hygienebedingungen in Verarbeitungsbetrieben, um einen sicheren öffentlichen Konsum zu gewährleisten. Als eine der zuverlässigsten Methoden hierfür haben sich Rohrschleppförderer erwiesen. Folglich ist die Nachfrage nach diesen Systemen weiter gestiegen, zumal im Zuge dieser Maßnahmen auch das Bewusstsein und die Erwartungen der Verbraucher gestiegen sind.

Reinigungsfähigkeiten Die meisten Produktionsanlagen nutzen Becherwerke für den Umschlag aller Arten von Schüttgütern. Leider muss das Innere und Äußere der Maschine umfassend gereinigt werden, was zu Ausfallzeiten führt, während derer das Förderband nicht in Betrieb sein kann.

Rohrkabelförderer für Lebensmittelanwendungen sind effizienter und erfüllen gleichzeitig die modernen Hygienevorschriften der FDA. Beispielsweise werden massive Scheiben ohne Schrauben oder Bolzen direkt am Kabel befestigt, und im gesamten Förderer werden Edelstahlverbinder verwendet. Das System eliminiert außerdem rechtwinklige Falten, die beim gründlichen Abwaschen von Reinigungsmitteln übersehen werden könnten.

Kettenförderer sind ähnlich wie ihre Gegenstücke aus Kabeln so konzipiert, dass sie die FDA-Anforderungen erfüllen. Ihr Kern besteht aus einer polierten Edelstahl-Fördergliederkette oder Rollenkette, die als säure- und korrosionsbeständig eingestuft ist. Die gesamte Kette taucht direkt in das Fördergut ein. Daher erfordert die Reinigung der Kette – und der Rohre selbst – mehr Sorgfalt als bei einem Kabelförderer. Dies gilt insbesondere für die Rollenkette, wo Speisereste in Spalten gelangen oder Wasser eingeschlossen bleiben kann, was zu einer möglichen Kontamination führen kann.

Unabhängig von Kabel oder Kette entwickelt jede Einrichtung ihre eigenen Reinigungsprotokolle basierend auf ihren individuellen Geräten und Produkten. Abhängig vom bewegten Material stehen unterschiedliche Methoden zur Reinigung und Desinfektion eines Rohrschleppförderers zur Verfügung.

Linienwechsel Hygiene und Geschwindigkeit beim Linienwechsel sind zu einem zentralen Thema in der Lebensmittelproduktion geworden. Unternehmen betreiben zunehmend unterschiedliche Produktlinien innerhalb einer einzigen Schicht oder eines Tages. Dennoch wird von ihnen erwartet, dass sie einen sauberen und allergenfreien Betrieb aufrechterhalten.

Das ist nicht immer einfach. Verarbeitungsbetriebe wissen, dass jede Minute, die für die Demontage eines Fördersystems zur Reinigung aufgewendet wird, wertvolle Produktionszeit verschlingt. Wenn das Produkt jedoch nicht ordnungsgemäß gereinigt wird, kann es sein, dass es aufgrund von Verunreinigungen weggeworfen wird, was zu entgangenen Gewinnen führt. Dies könnte auch Verbraucher gefährden und zu potenziellen Verletzungen, kostspieligen Rückrufen und einem Rufschaden führen.

„Kreuzkontamination und die Fähigkeit zur Reinigung sind die wichtigsten Aspekte bei Linienwechseln“, sagt Bob Owen, Service-Engineering-Manager von Cablevey Conveyors. Obwohl es bei Linienwechseln auf Geschwindigkeit ankommt, ist eine gründliche Reinigung beim Umgang mit Materialien, die Allergene enthalten, von entscheidender Bedeutung. Owen empfiehlt außerdem die folgenden Überlegungen beim Umgang mit Leitungswechseln:

Materialbruch Beim Transport des Materials durch ein Förderband besteht mehrfach die Gefahr einer Verschlechterung. Schlechtes Einlassdesign, Produktscherung, Fördergeschwindigkeit, Temperaturänderungen, reibungsbedingte Trennung usw. können eine Rolle spielen. Weitere Problembereiche sind die Freisetzung und die Auswirkungen freigesetzter Produkte. Diese stellen eine unmittelbare Gefährdung der Materialqualität dar und führen zu Materialverlusten durch Bruch und Abfall.

Ein langsam förderndes Rohrbremssystem gleicht diese Risiken aus. Auch wenn es für eine Branche, in der Geschwindigkeit für maximale Produktion wichtig ist, kontraintuitiv erscheinen mag, bedeutet schneller nicht immer besser, wenn es um Förderbänder geht. Besondere Sorgfalt ist bei Fördersystemen erforderlich, die Speziallebensmittel wie geröstete Nüsse, gemälzte Gerste oder empfindliche Kekse und Cracker transportieren. Ebenso wie die richtige Dimensionierung minimiert auch die richtige Geschwindigkeit in einer speziell für diesen Zweck entwickelten kontrollierten Umgebung die Wahrscheinlichkeit einer Produktverschlechterung (und die damit verbundenen Abbaukosten).

Richtlinien für die Auswahl eines Förderers Rohrkabel- und Kettenförderer reduzieren das Auftreten von Gesundheitsrisiken und die Gefahr von Staubexplosionen. Deshalb eignen sie sich hervorragend für den Transport von Schüttgütern in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung. Bei der Beurteilung, welches Rohrbremssystem für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, spielen verschiedene Faktoren eine Rolle. Diese sollten mindestens Folgendes umfassen:

1) Kann das Förderband so konfiguriert werden, dass es innerhalb der physischen Anordnung der Anlage funktioniert? Stellen Sie sicher, dass das System die Kurven, Steigungen, Gefälle, Flüge und Hebungen der Anlage manövrieren kann.

2) Ermöglicht das Fördersystem eine flexible Konfiguration? Einige können so konzipiert werden, dass sie hochgradig modular sind und sich leicht umkonfigurieren lassen, aber was ist mit anderen, die so konzipiert sind, dass sie relativ fest sind? Wie einfach oder schwierig wäre es, ihre Konfiguration zu ändern, und zu welchem ​​Preis?

3) Ist das Förderband für eine einfache Reinigung und Linienwechsel ausgelegt? Die Maximierung der Produktionszeit sollte niemals auf Kosten einer gründlichen Reinigung gehen. Ein Versehen hier kann zu einer Produktverunreinigung führen, die auf lange Sicht weitaus kostspieliger ist als die Zeitersparnis durch nachlässige Hygiene. Systeme, die schnelle Umrüstungen ermöglichen und gleichzeitig eine 100-prozentige Sauberkeit gewährleisten, bieten letztendlich eine bessere Kapitalrendite.

4) Was sind die standardmäßigen vorbeugenden Wartungsanforderungen für das Fördersystem? Häufigkeit und einfache Zugänglichkeit sollten berücksichtigt werden. Ein System, das eine kontinuierliche Wartung und den Austausch von Teilen erfordert, wirkt sich auf den Produktionsdurchsatz und die Betriebskosten aus.

5) Wie einfach und zeitnah sind Reparaturen? Selbst bei der zuverlässigsten Automatisierung muss mit Systemausfällen gerechnet werden. Für den Durchsatz ist es von entscheidender Bedeutung, die Ausrüstung schnell wieder betriebsbereit zu machen. Bewerten Sie daher die Ausfallwahrscheinlichkeit und die Durchlaufzeit für alles, vom Techniker-Support über die Lieferung von Ersatzteilen bis hin zur vollständigen Reparatur und Wiederherstellung der Produktion.

6) Wie hoch ist der betriebliche Energiebedarf, um den CO2-Fußabdruck Ihres Unternehmens zu reduzieren? Vergleichen Sie verschiedene Arten von Förderern (sogar Rohrkabel oder Rohrketten) hinsichtlich der Leistung, die erforderlich ist, um die gewünschte Produktkapazität zu bewegen. Eine Reduzierung um 25 Prozent kann hier Ihre Energiekosten deutlich senken.

Morgan Bailey ist Kommunikationsspezialist, Cablevey Conveyors, Oskaloosa, IA. Cablevey ist ein weltweiter Hersteller von Rohrförderern, der Rohrschlepp- und Kabelfördersysteme in über 65 Ländern konstruiert, installiert und wartet. Für weitere Informationen rufen Sie 641-673-8451 an oder besuchen Sie www.cablevey.com.

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