Vermeiden Sie Round

25. September 2018

Branchen, die lose Schüttgüter zwischen ihren zahlreichen Anlagenprozessen transportieren müssen, sind (oder sollten) mit dem Konzept der röhrenförmigen Schleppförderung in ihrer Anwendung vertraut. Was sie vielleicht nicht wissen, ist, dass es in dieser Produktkategorie verschiedene Förderertypen gibt.

Die Vorstellung, dass kettenartige Rohrschleppförderer robuster sind als ihre kabelbetriebenen Verwandten, die für dieselben Anwendungen niemals in Betracht gezogen werden sollten, ist für potenzielle Benutzer ein relativ leicht verständliches Konzept. Allerdings kann es etwas schwieriger sein, die wichtigen Unterschiede zwischen verschiedenen Kettenangeboten zu erkennen – insbesondere für Betriebe, die sich entscheiden, mit mehr als einem Kettentyp zu experimentieren und am Ende auf die harte Tour lernen, was am besten funktioniert und warum. Ein wenig Aufklärung kann viel dazu beitragen, diese schwierigen Lektionen und die daraus resultierenden Folgen zu vermeiden, zu denen übermäßiger Wartungsaufwand und längere Ausfallzeiten gehören können.

Kettenförmige Rohrschleppförderer lassen sich in zwei grundlegende Kategorien einteilen: solche, die Rundgliederketten verwenden, und solche, die technische Ketten verwenden. Bei der Variante mit runden Gliedern handelt es sich um ein zweckmäßiges Design, bei dem eine serienmäßig hergestellte Kette aus Rundstäben zum Einsatz kommt. Dieses Material wird geschnitten, zu Schlaufen geformt und an den Enden zusammengeschweißt. Mitnehmer (manchmal auch Scheiben oder Pucks genannt) können entweder geformt oder an die Kette geschraubt werden. Wenn alle geeigneten Betriebsbedingungen vorliegen, können Ketten mit dieser Material- und Konstruktionsqualität für kommerzielle Anwendungen mit extrem geringer Belastung und geringem Risiko ausreichend sein.

Aber für die überwiegende Mehrheit der Industrieumgebungen ist die brutale Wahrheit, dass Rundgliederketten bei weitem nicht gut genug sind. Der anfängliche Preis gilt fast immer als der größte Vorteil bei der Verwendung dieser Art von Ketten, aber wie vorteilhaft ist er, wenn man das Gesamtbild betrachtet?

Rohrschleppförderer der anderen Kategorie enthalten speziell entwickelte Ketten, die speziell für den Einsatz in Schwerlast-Materialtransportgeräten entwickelt wurden. Diese Ketten können eine offene oder geschlossene Architektur haben. Letztere werden präzisionsgefertigt und zusammengebaut, indem Elastomer-Unterlegscheiben in den Gelenkpunkt der Kette gepresst werden, wodurch die Möglichkeit des Vorhandenseins von Material in diesem entscheidenden Bereich minimiert wird (ein wichtiger Gesichtspunkt beim Umgang mit bestimmten Materialien).

Jede dieser Kettenkategorien zeichnet sich durch eine einzigartige Designphilosophie und Konstruktion aus. Daher gibt es zwischen ihnen hinsichtlich Betrieb und Zuverlässigkeit einige Unterschiede. Insgesamt sind die Leistung und Wartungsfreundlichkeit technischer Ketten überlegen, was langfristig zu wesentlich niedrigeren Kosten für den Besitz, den Betrieb und die Wartung eines Förderers führt, der sie anstelle von Rundgliederketten verwendet.

Bei näherer Betrachtung sind hier einige spezifische Probleme aufgeführt, die Rundgliederketten als Option für die meisten industriellen Anwendungen ausschließen sollten – gefolgt von einer Erklärung, wie technische Ketten jedes Problem lösen können.

Problem 1:Rundgliederketten erfordern eine deutlich längere Anlaufzeit.

Es stimmt, dass Rundgliederketten flexibler sind und komplexere Schaltungen mit gegeneinander phasenverschobenen Biegungen ermöglichen. Es stimmt aber auch, dass diese Art von Flexibilität selten benötigt wird und den vielleicht größten Nachteil der Verwendung von Rundgliederketten nicht rechtfertigt: Sie können nicht installiert werden, ohne dass es zu einer unbeabsichtigten unerwünschten Verdrehung der Kette kommt. Folglich erfordert der Anlaufvorgang in den ersten Tagen nach der Installation eines Förderers mit Rundgliederkette automatisch eine genaue Überwachung der unvermeidlichen Ansammlung verdrehter Ketten. In diesem Fall muss der Förderer unbedingt sofort gestoppt werden, bevor diese Kettenbündel auf das Antriebsritzel klettern und eine Entgleisung – oder schlimmer noch, einen katastrophalen Geräteausfall – verursachen. Bei jedem Vorfall muss das Hauptglied lokalisiert, die Kette geteilt und die Kette aufgedreht werden. Dieser Vorgang muss mehrmals wiederholt werden und kann je nach Länge des Förderers ein bis zwei Tage dauern, bis so viel Drall entfernt ist, dass er sich nicht mehr ansammelt.

Lösung: Während eine zu starke Verdrehung insbesondere bei Rundgliederketten problematisch ist, ist eine gewisse Verdrehung oft wünschenswert und sogar notwendig, damit bestimmte Förderstrecken funktionieren. Technische Ketten sind unter Berücksichtigung dieser Fähigkeit konzipiert. Die Mindestabstände variieren von Kette zu Kette und es ist wichtig, diese Abstände beim Entwurf von Schaltkreisen einzuhalten, damit sich die Kette frei bewegen kann. Diese geringfügige Einschränkung wird bei weitem durch die relative Unwilligkeit konstruierter Ketten, sich zu verdrehen, aufgewogen. Es ist wesentlich einfacher, sie zu kontrollieren und ein unerwünschtes Verdrehen während der Kettenmontage zu verhindern, was die Inbetriebnahmezeit verkürzt und die oben erwähnte Überwachung sowie die damit verbundenen Arbeitskosten überflüssig macht. Diese vergleichsweise einfache Installation ist besonders wichtig in Umgebungen mit hoher Produktion und kurzen Wartungsfenstern, in denen Benutzer die Möglichkeit benötigen, Ketten sehr schnell auszutauschen, und diese Option bei Rundgliederketten nicht besteht.

Problem 2:Bei Rundgliederketten besteht ein erhöhtes Risiko für Kettenversagen und andere wartungsbedingte Probleme.

Wie bereits erwähnt, beinhaltet die Konstruktion von Rundstahlketten grundsätzlich eine Schweißnaht, bei der die beiden Enden des Rundstabs zusammengeklemmt werden. Diese Naht ist die häufigste Fehlerstelle in einer Kette, die ohnehin nicht sehr robust ist. Wenn Rundgliederketten gewartet werden müssen, müssen Bediener außerdem gegen das Förderband stoßen oder nach einem Aufhängeglied suchen.

Lösung: Das Design und die Konstruktion einer technischen Kette eliminieren die störende Naht, die in einer Rundgliederkette vorhanden ist. Zusätzlich zu den vielen Unterscheidungsmerkmalen technischer Ketten ist für das Anlagenwartungspersonal vor allem die Tatsache attraktiv, dass jedes Glied einzeln gewartet werden kann. Dadurch kann die Kette dort geteilt und gewartet werden, wo es am bequemsten ist.

Problem 3:Rundgliederketten führen zu einem weniger effizienten Betrieb und übermäßigem Verschütten.

Förderer, die Rundgliederketten verwenden, sind bekannt dafür, dass Material von einem Gang zum nächsten verschüttet wird, da diese Kettenkonstruktion häufig zum Umkippen des Gangs führt. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, installieren Fabriken häufig Wischerflügel. Dabei handelt es sich jedoch lediglich um eine Notlösung im Vergleich zur Lösung des Problems durch eine bessere Option.

Lösung: Aufgrund ihrer längeren Teilung halten speziell entwickelte Ketten die Flights natürlich fester und halten sie senkrecht zur Tragefläche. Dadurch kann ein Förderer effizienter arbeiten und mehr Material zurückhalten, als wenn er mit einer Rundgliederkette ausgestattet wäre.

Problem 4:Bei Rundgliederketten ist ein „übermäßiger Einsatz“ von Rollenumdrehungen erforderlich.

Ein Vorteil von Rohrschleppförderern ist die Möglichkeit, die Richtung zu ändern. Aufgrund der Schwächen von Rundgliederketten müssen jedoch Rollenumlenkungen in den Ecken eingesetzt werden, um die Belastung der Kette zu verringern, wenn die Konfiguration Kurven oder Förderlängen jeglicher Art erfordert. Rollenumdrehungen werden oft an der Seite des Förderers angebracht, die das Material transportiert, auch „Tragstrecke“ genannt. Leider führt dies dazu, dass Material durch die mechanische Baugruppe fließt, wo es das geförderte Material beschädigen, übermäßigen Verschleiß an der Baugruppe selbst verursachen oder Materialansammlungen verursachen kann, die sich nur schwer entfernen lassen.

Lösung: Bei speziell entwickelten Ketten sind keine mechanischen Wendeabschnitte erforderlich, da die Ketten so konstruiert sind, dass sie den Belastungen standhalten. Dadurch werden Leistungsprobleme im Zusammenhang mit dem Materialeintritt in die mechanische Baugruppe des Förderers effektiv beseitigt.

Problem 5:Rundgliederketten neigen zu weniger formschlüssigem Eingriff, ungleichmäßiger Verschleißverteilung und zum Entgleisen, wenn Durchhang auftritt.

Im Vergleich zu technischen Ketten haben Rundgliederketten eine viel kürzere und schmalere Angriffsfläche, was den positiven Eingriff der Ausrüstung und die Fähigkeit zu gleichmäßigem Verschleiß beeinträchtigen kann. Außerdem verfügen Förderer mit Rundgliederketten in der Regel über einen federbelasteten Kettenspannmechanismus. Diese Vorrichtungen sind erforderlich, um Ketten mit kurzer Teilung mit den sie antreibenden Kettenrädern im Eingriff zu halten. Wenn jedoch Spiel entsteht, kommt es häufig zur Entgleisung.

Lösung: Eine technische Kette benötigt keinen Spannmechanismus und die Zähne des Antriebsritzels können breiter und länger sein, um durch die größere Kontaktfläche einen besseren Eingriff und eine gleichmäßigere Verschleißverteilung zu erreichen. Ein größerer Eingriff macht das Förderband außerdem spieltoleranter und ermöglicht die Verwendung eines einfachen Aufnahmemechanismus vom Typ einer Hebeschraube. Um im idealen spielfreien und spannungsfreien Zustand zu arbeiten, bevorzugen die meisten Benutzer eine gelegentliche Anpassung an den beschleunigten Verschleiß, der mit Rundgliederketten einhergeht.

Problem 6:Bei Rundgliederketten kommt es bei starker Beanspruchung zu einer stärkeren Gelenktrennung.

Rohrschleppförderer mit Rundgliederketten werden häufig mit einem Außenmantel aus dünnen Rohren geliefert, die über Klemmkupplungen miteinander verbunden werden. Diese Kupplungen sind anfällig für Trennungen und Ausfälle, wenn es sich nicht um extrem leichte Anwendungen handelt.

Lösung: Förderer, die technische Ketten verwenden, haben im Allgemeinen Außengehäuse, die aus schwerem Schedule-40-Rohr bestehen und durch Anschweißflansche verbunden werden, die aus grobem Blechmaterial geschnitten werden. Die Flansche sind ein struktureller Bestandteil des Förderers und so ausgelegt, dass sie den in Industrieumgebungen üblichen Belastungen standhalten. Diese Förderer können auch in eine Position gezogen werden, um unerwartete Fehlausrichtungsprobleme während der Installation auszugleichen, ohne die Integrität der Verbindung zu beeinträchtigen.

Abschluss Obwohl beide Arten von Kettenrohrförderern häufig um die gleiche Arbeit konkurrieren, ist dies offensichtlich nicht der Fall. Eine gründliche Untersuchung und ein Vergleich der beiden Kettentypen zeigt eine unterschiedliche Designmentalität und sehr unterschiedliche Kaliber der Ausrüstung – und nicht alle Förderbandhersteller bieten die Option mit speziell entwickelten Ketten an. Mit diesem Wissen im Hinterkopf stellt sich bei der Spezifizierung einer Förderlösung nur die Frage: Ist eine Rundgliederkette gut genug für Ihre Anwendung oder ist Ihr Prozess wichtig genug, um die robuste Bauweise und zuverlässige Leistung eines Förderers mit einer technischen Kette zu fordern? ? Wenn Sie alle an der Entscheidung beteiligten Faktoren berücksichtigen, sollte die Antwort offensichtlich sein.

Eric Smith ist technischer Leiter der Systemgruppe bei Hapman und verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Anwendung mechanischer Förderanlagen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie ihn unter [email protected] Weitere Informationen zu Hapman erhalten Sie telefonisch unter 800-427-6260 oder unter www.hapman.com.

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