Machen Sie einen Fotorundgang durch die neue Küche von Potter's Crackers

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Mit einer großen Erweiterung im vergangenen November von 3.000 Quadratfuß in Madison auf 12.000 Quadratfuß in Fitchburg hat Potter's Crackers seine Ofenkapazität verdoppelt. Die Pandemie habe die Lebensmittelverkäufe „durch die Decke geschossen“, sagte Eigentümer David Payne.

Sein Team ist nun bereit für einen großen nächsten Schritt: Potter's als nationale Marke zu etablieren.

Bäcker Jason Atkinson und David Payne, Miteigentümer und Geschäftsführer von Potter's Crackers, helfen ihnen dabei, in ihrer neuen Produktionsanlage in Fitchburg in rekordverdächtiger Zeit fünf Dreifachchargen Cracker herzustellen. Die Produktion dauerte am Morgen des 15. März sechseinhalb Stunden, normalerweise neuneinhalb Stunden.

Chefkoch Joel Carlson stellt den Teig für Potter's Crackers aus der Roggensorte Wisconsin her. Carlson, der auch für Forschung und Entwicklung verantwortlich ist, misst die Zutaten sorgfältig ab, gibt sie in einen handelsüblichen Mixer, komprimiert den Teig und stapelt die Teigsteine, um die nächsten Schritte im Cracker-Herstellungsprozess vorzubereiten. Carlson macht etwa 200 Pfund. Rohteig in einer Charge, was etwa 17.000 Cracker ergibt.

Produktionsleiter Ben Jarosh verwendet eine automatische Wende-Ausrollmaschine, die den Cracker-Teig durch einen Nudelholz-ähnlichen Mechanismus laufen lässt, wodurch die Teigplatte bei jedem Durchlauf dünner wird. Anschließend wird es um eine Walze gewickelt und in die nächste Produktionsphase überführt.

Produktionsleiter Ben Jarosh trägt eine frische Teigrolle zur Make-up-Linie, wo der Teig geschnitten, gesalzen und auf Backformen gelegt wird.

Produktionsleiter Ben Jarosh legt eine frische Teigrolle über das Ende der vorherigen Rolle auf dem Förderband der Make-up-Linie. Dadurch entsteht eine kontinuierliche Teigplatte, um die Produktion am Laufen zu halten.

Der dünne Teig der klassischen weißen Cracker bewegt sich über ein Förderband in der deutschen Maschine, die speziell für die Cracker-Herstellung konzipiert wurde. Die Maschine führt den Teig durch einen Belüfter und zwei Messersätze. Dann passiert es Düsen, die Wasser auf den geschnittenen Teig sprühen, bevor es unter eine dosierte Salzstreuung gelangt.

Die Dicke und Abmessungen der Cracker-Chargen können an einem an die Make-up-Linie angeschlossenen Computer geändert werden. Auch die Geschwindigkeit des Prozesses kann verändert werden. Nur zum Spaß: Als die Maschine ganz neu war, drehte das Management von Potter's Crackers sie auf Hochtouren, um zu sehen, wie schnell sie gehen konnte. Miteigentümer David Payne sagte: „Es war schnell. Alle 4-5 Sekunden wurde ein Tablett mit Crackern zubereitet. Zu schnell, als dass eine Person mithalten könnte, das ist sicher!“

David Payne, Miteigentümer und Geschäftsführer von Potter's Crackers, und Bäcker Jason Atkinson arbeiten als Team daran, Tabletts mit geschnittenem und gesalzenem Cracker-Teig aus der Make-up-Linie zu entfernen und sie auf Backregale zu stellen.

(Links) Ashley Payne, Miteigentümerin von Potter's Crackers und verantwortlich für die strategische Entwicklung, schreibt Notizen zu Cracker-Erträgen. An diesem Morgen wurde in der neuen Anlage in kürzester Zeit die höchste Ausbeute an Crackern erzielt. (Rechts) David Payne, Miteigentümer und Geschäftsführer, trennt Cracker-Teigquadrate, bevor das Gestell mit ungekochten Crackern zum Backen in einen Ofen geht.

David Payne, Miteigentümer und Geschäftsführer von Potter's Crackers, stellt jeden der vier Industrieöfen nach Versuch und Irrtum auf eine andere Backzeit ein. In jeden Ofen passen zwei Roste, die durch einen Mechanismus gedreht werden, um ein gleichmäßiges Backen zu gewährleisten. Wenn der Timer abgelaufen ist, öffnet er den Ofen, um die Farbe der Cracker auf Garheit zu prüfen. Sobald die Backbleche fertig sind, werden sie zum Abkühlen neben eine selbstgebaute Wand aus Ventilatoren gerollt. Jeder Ventilator ist teilweise mit einem haarnetzartigen Material abgedeckt, um zu verhindern, dass Staub auf die Cracker bläst.

David Payne, Miteigentümer und Geschäftsführer von Potter's Crackers, schüttelt einen Behälter mit fertigen Crackern, damit er sich besser setzt, bevor er weitere Cracker hineinschüttet. All dies geschieht, während jede Charge Cracker im Ofen gebacken wird, was bedeutet, dass die Bäcker ständig in Bewegung sind. Payne sagte: „Ich habe in der Vergangenheit ein Fitbit getragen und während einer Produktion über 30.000 Schritte protokolliert.“

Für jede Charge frischer Cracker wird eine Etikettenrolle mit einem neuen Verfallsdatum vorbereitet.

Wyatt Joseph Watts Brinker verpackt und verpackt Potter's Cracker in einem großen Raum in der Nähe der Küche. (Rechts) Die Bestellung eines Kunden wird auf einem Tisch im Lager vorbereitet.

In der Produktionsanlage steht ein Skateboard unter einem Lagerregal voller Cracker. David Payne, Mitinhaber von Potter's Crackers, nutzt das Skateboard, um schnell von einem Ende des Lagerhauses zum anderen zu gelangen.

Miteigentümerin Ashley Payne arbeitet in ihrem Büro in der neuen Produktionsstätte von Potter's Crackers in Fitchburg.

Kleine Mengen potenzieller neuer Cracker-Geschmacksrichtungen, die sich in der Forschungs- und Entwicklungsphase befinden, stehen auf den Plänen für die neue Produktionsanlage von Potter's Crackers in Fitchburg im Hauptbüro der Anlage. Zu den Geschmacksrichtungen gehören Chipotle, veganer Knoblauch und Kräuter sowie Hunny Sunny (ähnlich einem Graham Cracker, aber weniger süß). Einige davon sollen Teil einer neuen Reihe „swavory“ (süßer und herzhafter) Cracker sein.

Ruthie Hauge, eine gebürtige Chicagoerin, ist Fotodirektorin bei der Cap Times. Sie erhielt einen Bachelor-Abschluss in Bildender Kunst vom Milwaukee Institute of Art and Design und war Fotografin für Sun-Times Media im Raum Chicago, bevor sie 2020 zur Cap Times wechselte.

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Mit einer großen Erweiterung im vergangenen November von 3.000 Quadratfuß in Madison auf 12.000 Quadratfuß in Fitchburg hat Potter's Crackers seine Ofenkapazität verdoppelt.

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