Martin Engineering räumt den Förderbetrieb mit DT2S und DT2H auf

Martin Engineering, ein führender Anbieter von Technologien und Schulungen für den Schüttguttransport, hat die Verfügbarkeit von zwei robusten sekundären Förderbandreinigern angekündigt, die beide für eine schnelle und einfache Wartung ausgelegt sind.

Das innovative Design der reversiblen Reiniger DT2S und DT2H von Martin Engineering reduziert Systemausfallzeiten und Arbeitsaufwand für Reinigung oder Wartung und trägt gleichzeitig dazu bei, die Lebensdauer anderer Förderkomponenten zu verlängern, so das Unternehmen.

Die Modelle verfügen über eine einzigartige geteilte Klingenkassette, die auf einem Edelstahldorn hinein- und herausgleitet, was bedeutet, dass die Reiniger gewartet oder ausgetauscht werden können, ohne das Band anzuhalten, wenn vor Ort Sicherheitsgenehmigungen vorliegen, behauptet Martin Engineering.

Dave Mueller, Conveyor Products Manager bei Martin Engineering, sagt: „Selbst wenn der Reiniger mit Material verkrustet ist, kann eine Hälfte des geteilten Rahmens entfernt werden, sodass die Kartusche in nur fünf Minuten gewechselt werden kann. Dadurch haben Benutzer eine Ersatzkartusche.“ zur Hand und tauschen sie schnell aus, wenn die Klingen ausgetauscht werden müssen. Dann können sie die gebrauchte Patrone zurück in die Werkstatt bringen, sie reinigen und die Klingen austauschen, damit sie für den nächsten Service bereit ist.“

Diese Sekundärreiniger dienen einer Vielzahl von Anwendungen, darunter auch dem Bergbau. Beide Produkte reduzieren den Materialrücktrag erheblich und sind so konstruiert, dass sie sich an reversierende Förderbänder anpassen lassen, um Schäden am Band oder Spleißungen zu vermeiden, so das Unternehmen. Mit Stahlklingen und Wolframkarbidspitzen in einer flexiblen Basis bieten die DT2-Reiniger einfache, effektive Lösungen, die eine Reihe von Rücktragsproblemen lösen können.

Martin DT2H Rückfahrreiniger XHD

Der für besonders anspruchsvolle Bedingungen konzipierte DT2H Reversing Cleaner

Das Unternehmen erklärt: „Ansammlungen von Rückständen entlang der Rücklaufstrecke des Förderers können auftreten, wenn die Reinigungssysteme eines Förderers nicht in der Lage sind, den Großteil des am Band haftenden Materials nach dem Entladen der Ladung zu entfernen. Erhöhte Ablagerungen führen zu unnötigen Arbeitskosten für die Reinigung.“ und kann zu einem vorzeitigen Ausfall von Förderkomponenten führen, wenn sie nicht kontrolliert wird.“

Mueller sagte: „Carryback kann eine extrem klebrige Textur und einen abrasiven Charakter haben, was Förderkomponenten verschmutzen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann. Ein Schlüssel zum Erfolg dieser Reiniger ist der negative Spanwinkel der Klinge (weniger als 90 Grad). Mit a Durch den negativen Winkel erhalten Sie eine „schabende“ Wirkung, die potenzielle Bandschäden abmildert und gleichzeitig eine hervorragende Reinigungsleistung liefert.“

Martin DT2S Rückfahrreiniger

Der Martin DT2S Reversierreiniger kann wie sein größeres Gegenstück auf Bändern mit einer Breite von 400 bis 4.800 mm installiert werden. Im Gegensatz zum DT2H ist der DT2S jedoch für eine niedrigere maximale Bandgeschwindigkeit von 4,6 m/s bei Bändern mit vulkanisierten Verbindungen ausgelegt. Mueller wies darauf hin, dass dies vor allem auf die unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten zurückzuführen sei: „Der DT2S verfügt über einen schlanken Rahmen, der es ihm ermöglicht, in Räume mit einer Breite von bis zu 7 Zoll (178 mm) zu passen. Dadurch kann der DT2S an Gürteln befestigt werden.“ ist möglicherweise zu klein für Grundreiniger.“

Beide DT2-Reiniger können in Umgebungen mit mittlerer bis hoher Beanspruchung eingesetzt werden und bieten eine dauerhafte Lösung für eine Vielzahl komplexer Probleme, die durch Rücktrag verursacht werden, und minimieren flüchtiges Material, so das Unternehmen.

Pueblo Viejo-Fallstudie

Ein Beispiel für die Leistung der Reiniger findet sich in der Mine Pueblo Viejo Moroccana Corporation (PVDC) in der Provinz Sanchez Ramirez, etwa 89 km nordwestlich der Stadt Santo Domingo in der Dominikanischen Republik. Die Bediener des Betriebs, der sich mehrheitlich im Besitz von Barrick befindet, waren mit übermäßigem Rücktrag und Staub auf dem Fördersystem konfrontiert, was zu kostspieligen Geräteausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhtem Wartungsaufwand führte. Die Produktion liegt bei 365 Tagen pro Jahr, aber zwischen April und Oktober kann Feuchtigkeit zu einer Kohäsion der feinen Tonpartikel führen, wodurch die Ladung klebrig wird. Die Substanz hatte die Konsistenz einer dicken Zahnpasta, die außerdem in der Lage war, kleine Zuschlagstoffbrocken am Riemen zu haften, was zu zerstörerischem Rücktrag führte, der Riemenscheiben und Verteiler beschädigte.

In nur zwei Wochen ersetzten die Techniker von Martin Engineering die vorhandenen Bandabstreifer an 16 Standorten durch Primärabstreifer vom Typ Martin QC1 Cleaner Nach Angaben des Unternehmens halten die Sekundärreinigerblätter heißen Sommertemperaturen, hohem Feuchtigkeitsgehalt und konstanten Produktionsplänen stand.

Nach den Modernisierungen ist der Betrieb jetzt sauberer, sicherer und produktiver, was Führungskräften und Interessenvertretern mehr Vertrauen in den nachhaltigen Betrieb der Mine gibt, der voraussichtlich in den nächsten 25 Jahren oder länger profitabel sein wird.