Shanghais Ino Industrial Belting erweitert US-Präsenz mit Buffalo, NY Fabrication Shop

Ino hat Pläne, die Fertigung nach Buffalo zu verlegen, wo das Unternehmen verspricht, „die Kunden während des gesamten Prozesses zu begleiten … ohne die Unternehmens-BS“.

BUFFALO, NY – Während Ino Industrial Belting Co. Ltd. vor mehr als 30 Jahren in Shanghai gegründet wurde, ist das Unternehmen erst seit weniger als einem Jahr in den USA ansässig und öffnete am 1. Januar seine Türen für Kunden in Amerika mit einer Fertigungswerkstatt.

Mit vier Mitarbeitern und einer Fläche von etwa 10.000 Quadratmetern importiert Inos Werk in Buffalo Gummiplatten aus Shanghai, da die gesamte Riemenherstellung des Unternehmens in China erfolgt.

Ino hat Pläne, die Fertigung nach Buffalo zu verlegen, wo das Unternehmen verspricht, „die Kunden während des gesamten Prozesses zu begleiten … ohne die Unternehmens-BS“.

„Im Moment bringen wir alle Brammen aus China mit und verfügen dann über eine vollständige Fertigungsanlage in Buffalo, sodass wir den Kunden jedes fertige Band liefern können, das benötigt wird, oder komplette Brammen oder Teilbrammen an Kunden verkaufen können haben ihre eigenen Bandwerkstätten“, sagte Robert Hochberg, Revenue and Administration Manager bei Ino USA.

Genauer gesagt verfügt Ino über mehrere Pressen in Buffalo und kann V-Führungen, Seitenwände und Schnürungen herstellen.

Beziehen Sie die Zentrale des Unternehmens in den Prozess ein, und das bedeutet einen umfassenden Ansatz für die Riemenherstellung – vom Betrieb zweier Extrusionslinien für die Monofilamente über die Verarbeitung mit 24 Webstühlen bis hin zu den 15 Produktionslinien mit Prägung und Beschichtung die Vorteile einer voll ausgestatteten Fertigungswerkstatt in den USA.

Dadurch ist Ino in der Lage, die Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende aufrechtzuerhalten.

Das Unternehmen habe zwischen 1,5 und 2 Millionen US-Dollar in das gemietete Buffalo-Gebäude investiert, sagte Marco Martinez Guerrero, Vizepräsident und General Manager von Ino USA.

„Der Standort Buffalo wird es uns ermöglichen, Kunden in Nord-, Mittel- und Südamerika Riemen anzubieten“, sagte Guerrero. „Wir haben jetzt eine schnellere Lieferung von Brammen in Amerika … dies war eine strategische Gelegenheit, ein Geschäft in den USA zu eröffnen.“

Das Geschäftsmodell von Ino bringt auch Händler zurück in die Lieferkette, ein Trend, der auf der Strecke geblieben ist, da andere Bandunternehmen direkt an Kunden verkaufen.

Der Verkauf an Vertriebshändler hat den zusätzlichen Vorteil, dass Ino ein potenzieller Konkurrent für seine eigenen Kunden ist, und ist vielleicht das, was Ino in einer hektischen Welt voller Fusionen und Übernahmen auszeichnet.

„Ich denke, dass dies vielleicht aus strategischer Marketingsicht wichtig ist, da es in letzter Zeit viele Akquisitionen gegeben hat und die gesamte Produktion nun direkt an Endverbraucher geht und die Vertriebshändler umgeht“, sagte Guerrero. „Jetzt können wir die Lücke in einigen Märkten füllen und die Lücke füllen, die durch die Umgehung von Vertriebshändlern für den Verkauf von Bandprodukten entsteht.“

Ino USA ist in einer Reihe von Märkten tätig, konzentriert sich jedoch weiterhin auf die Lebensmittelverarbeitung und -logistik.

Das Unternehmen beliefert außerdem die Bereiche Tabak, Industrie, Recycling und Aluminiumextrusion mit Bändern.

Konkret bietet Ino leichte, monolithische (oder homogene) Zahnriemen sowie Gewebe- und Stoffriemen an. Auch bei der Herstellung maßgeschneiderter Riemen arbeitet das Unternehmen von der Idee bis zum Endprodukt.

Zu den leichten Bändern gehören Polyurethan, PVC, öl- und fettbeständiges PVC, Polyolefin (speziell für die Tabakverarbeitung) und Gewebeförderbänder. Gewebe- und Gewebebänder werden typischerweise in Verbindung mit Hochtemperaturmaterialien verwendet, wie z. B. Linien für die Aluminiumextrusion, die möglicherweise Kevlar oder Nomex enthalten.

Sein größter Industriezweig – die Lebensmittelverarbeitung – erfordert einzigartige Bandeigenschaften wie monolithische Bänder, die antimikrobiell und hydrophob sind und durch den Einsatz von Polyether- und Polyester-TPUs bei der Herstellung erreicht werden, sagte Guerrero.

Inos homogene Riemenmarke ist REOclean, die Aramidstränge für „Nulldehnung“ verwendet; zeichnet sich durch erhöhte Hygiene aus; Aufgrund der geringeren Wartung, der kürzeren Reinigungszeiten und des geringeren Wasserverbrauchs sind die Kosten während der gesamten Lebensdauer des Bandes geringer.

„Die Vision besteht darin, die höchsten Standards in der Lebensmittelsicherheit zu erreichen und gleichzeitig die Auswirkungen der Branche auf die Umwelt zu verringern“, erklärt Ino auf seiner Website. „Die Produktmaterialien enthalten keine Weichmacher und verunreinigen die Ware beim Transport nicht. Durch die Schnitt- und Abriebfestigkeit ist REOclean auch außerhalb der Lebensmittelverarbeitung in vielen Industriebereichen einsetzbar.“

Die Zahnriemen von Ino werden in Aufzügen und Garagentoren sowie in Rollenförder- und Kraftübertragungsanwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern können, was in der Verpackungswelt häufig erforderlich ist.

Guerrero sagte, er hoffe, dass die Kunden den maßgeschneiderten Ansatz von Ino zu schätzen wissen, der die Erstellung von Inhalten, einschließlich 3D-Animationen und Videos, nutzt, um Produkte zu entwickeln und die Verfahren zu demonstrieren.

Die Ziele des wachsenden Gürtelherstellers sind ehrgeizig.

„In der Bandbranche besteht derzeit ein großer Bedarf an dem, was wir tun“, sagte Hochberg. „‚Bänder leicht gemacht‘ ist unser Slogan, weil wir über die nötige Kombination aus einem großen Hersteller von Bändern aller Art zu tollen Preisen und einer Fertigungswerkstatt verfügen, die fertige Bänder schnell herausbringen kann.“

Da die Durchlaufzeiten in der Bandindustrie eher in Monaten als in Wochen gemessen werden, ist die Möglichkeit, Produkte innerhalb von ein oder zwei Tagen auszuliefern, eine Selbstverständlichkeit.

„Marco stellt ein Team zusammen, das bereits über viel Erfahrung in der Bandbearbeitung verfügt. Obwohl wir technisch gesehen ein kleines Team sind, verfügen wir über das Bandwissen, um Fragen schnell zu beantworten, geeignete Lösungen anzubieten und ihnen schnell das richtige Band zu liefern.“ sagte Hochberg. „Wir versuchen, die Angebote innerhalb einer Stunde umzutauschen.“

Guerrero ist selbst seit mehr als einem Jahrzehnt in der Branche tätig und freut sich, dieses neue Unternehmen zu leiten.

„Wir werden versuchen, die Bandindustrie mit unserem Ansatz weiterhin zu revolutionieren, so wie wir es bereits auf dem Förderbandmarkt in Europa und Asien getan haben“, sagte Guerrero. „Wir freuen uns, unsere Präsenz in Amerika auszubauen, und haben uns keinen besseren Ort dafür vorgestellt als die Heimat der Förderbänder, in Buffalo, NY.“

Weltweit verfügt Ino über mehr als 540.000 Quadratfuß Produktionsfläche, wobei allein in diesem Jahr weitere 1 Million Quadratfuß in seinen weltweiten Werken geplant sind, so das Unternehmen.