Fernüberwachung für Förderbandreiniger

Martin Engineering hat sein innovatives N2-Fernüberwachungssystem für Förderbandreiniger in Ländern in Europa, dem Nahen Osten, Afrika und Südasien eingeführt.

Das N2-Positionsanzeigesystem (PI) wurde für jeden Bandreiniger mit einer Polyurethanklinge entwickelt. Es verfolgt die Leistung des Bandreinigers und teilt Benutzern über eine intuitive cloudbasierte mobile App oder ein Desktop-Dashboard mit, wann eine Wartung erforderlich ist.

DerN2 pi ermöglicht es Wartungsmanagern, den Überblick über die Leistung des Bandreinigers zu behalten, unnötige Inspektionsbesuche zu vermeiden, die Gefährdung von Menschen durch sich bewegende Förderbänder zu verringern und die Produktionsverfügbarkeit zu erhöhen. Der N2 PI hat kürzlich alle Anforderungen erfüllt, um die CE-Kennzeichnung in Europa zu erhalten.

Robert Whetstone, Vizepräsident der EMEAI-Region von Martin Engineering, sagte: „Martin verfügt über eine lange Erfolgsgeschichte mit herausragenden Innovationen, die dafür sorgen, dass industrielle Verarbeitungsanlagen sicher und effizient laufen. Unser neues N2-System ist ein Game-Changer, der bewährte Technologien in einem vereint.“ benutzerfreundliches Paket, mit dem Benutzer ihre Förderbandreiniger aus der Ferne überwachen können.

„Mit diesem intelligenten, aber einfachen Upgrade erledigt die Technologie die Kleinarbeit und liefert Echtzeitdaten zu jedem Bandabstreiferblatt, um einen frühen Hinweis darauf zu geben, wann eine Wartung erforderlich ist. In der Zwischenzeit können Anlagenmanager sicher sein, dass Materialrücktrag, Verschüttungen usw. vermieden werden Die Ablagerungen werden durch den Bandreiniger kontrolliert, so dass die Anlage weiter läuft und die Produktivität maximiert wird.“

Durch die Verfolgung der individuellen Leistung und des Status jedes einzelnen Bandreinigers liefert N2 PI kontinuierliches Echtzeit-Feedback und macht Rätselraten überflüssig. Die detaillierten historischen Daten liefern auch ein Wartungsprotokoll, sodass Wartungstermine verfolgt und Verschleißraten berechnet werden können. Das Ergebnis ist eine verbesserte Rentabilität der Investitionen in Bandreiniger sowie die Möglichkeit, die Kosten für wichtige Ersatzteile zu budgetieren und zu prognostizieren. Ersatzlieferungen können auch für eine Just-in-Time-Lieferung geplant werden, sodass Benutzer ihren Lagerbestand besser verwalten können.

Die Entwicklung des N2 PI erforderte umfangreiche technische Forschung sowie langfristige Kundenversuche in großen Materialverarbeitungsanlagen in mehr als 10 Ländern weltweit. Im Vereinigten Königreich liefert das System seit mehr als 12 Monaten Ergebnisse in der größten Kalkproduktionsanlage des Landes, die von Singleton Birch betrieben wird.

Stuart Howden, Engineering Manager bei Singleton Birch, der die Versuche im Vereinigten Königreich von Anfang an beaufsichtigt hat, sagte: „Der N2-Positionsindikator von Martin Engineering ist ein cleveres System, das wiederholte Besuche an jedem Förderband überflüssig macht – wir müssen nie wieder zurück.“ Wir führen regelmäßige physische Inspektionen aller unserer Bandreiniger durch. Bei mehr als 90 Förderbändern an unserem Produktionsstandort ist die Möglichkeit, unsere Bandreinigerblätter aus der Ferne zu überwachen, ein enormer Vorteil.

„Erste Tests an sechs Förderbändern haben uns gezeigt, dass der N2 PI nicht nur die Inspektionszeit verkürzt, sondern auch dazu beiträgt, die Belastung durch sich bewegende Förderbänder und die damit verbundenen Gefahren zu verringern. Die Martin-App zeigt uns, wann eine Wartung des Bandreinigers erforderlich ist, und wir können Inspektionen vor Ort veranlassen.“ Am Ende von Schichten oder bei geplanten Stillständen können wir so ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Mit der App können wir außerdem die Rotorblattleistung im Laufe der Zeit und des Budgets entsprechend überwachen. Wir haben jetzt PIs auf 43 Förderbändern in unserem Betrieb installiert.“

Der N2 PI kann an den meisten Förderbandreiniger-Großrechnern, die Polyurethan-Bandreinigerblätter verwenden, nachgerüstet werden oder als Teil einer Neuinstallation eingeführt werden. Das batteriebetriebene Gerät übermittelt Daten über die Leistung und den Zustand von Förderbandreinigern an eine zentrale Mobilfunk-„Gateway“-Einheit. Das Gateway sendet die Informationen dann an einen Cloud-basierten Server, der sie an Martins dedizierte mobile App und das Desktop-Dashboard auf einem Computer übermittelt.

Der Positionsanzeiger selbst ist ein kleines, robustes und eigenständiges Gerät mit einem proprietären Polyurethangehäuse, das den rauen Industrieumgebungen standhält. Das Gerät kann bis zu 1000 Meter vom Gateway entfernt montiert werden, das sich an einem hochgelegenen Teil der Anlage befindet, um das stärkste Signal zu erzielen. Das System erfordert keine Mobilfunkverbindung für jeden PI – die Verbindung erfolgt über Funkfrequenz und ermöglicht die Überwachung von bis zu 1.000 PIs über ein einziges Gateway.

Auf der Technologieseite unterstützen Martin Engineering zwei vertrauenswürdige PersonenAmazon Web Services (AWS) Partner im Bereich „Internet der Dinge“. Das Ergebnis ist ein vollständig automatisiertes, nahtlos integriertes und sicheres cloudbasiertes System, das äußerst zuverlässige Konnektivität bietet.

Da das PI-Gerät unabhängig von der Kommunikationsinfrastruktur der Anlage arbeitet, ist aufgrund seines geringen Stromverbrauchs eine Batterielebensdauer von mindestens zwei Jahren zu erwarten. Nur das Gateway benötigt eine konstante Stromversorgung und arbeitet mit einem breiten Eingangsspannungsbereich, um den lokalen Standards in jedem Land der Welt zu entsprechen.

Das PI-System erkennt, wie viel Drehung des Hauptrahmens des Bandreinigers akzeptabel ist, bevor eine Einstellung des Spanners erforderlich ist. Die mobile App verfolgt und zeigt den Klingenstatus, die verbleibende Lebensdauer, die nächste geplante Spannung, die Laufzeit, die Verschleißrate, das Reinigermodell, den Klingentyp und andere Details an. Es werden automatisch Warnmeldungen ausgegeben, wenn ein Blattwechsel erforderlich ist, ein Nachspannen erforderlich ist oder ein ungewöhnlicher Zustand oder eine ungewöhnliche Änderung festgestellt wird.

Indem der PI sich bei der Überwachung des Klingenverschleißes und der Klingenspannung für eine optimale Reinigungsleistung auf tatsächliche Betriebsbedingungen und nicht auf menschliches Urteilsvermögen verlässt, maximiert er die nutzbare Oberfläche der Reinigungsklinge und meldet mit Sicherheit, wenn sich eine Klinge dem Ende ihrer Nutzungsdauer nähert.