Flexible Zuführung für eine intelligente Produktionslinie

Robotik und integrierte Zuführmodule können die Linienzuführprozesse in der Fertigung optimieren. Diese Funktion erschien ursprünglich in InTech Focus: Systems Integration 2022, dem InTech Focus-E-Book für November 2022.

Da immer mehr Branchen auf Automatisierung setzen, werden Vibrationsförderer immer häufiger eingesetzt. Sie bieten eine schnellere und effektivere Alternative zur manuellen Zuführung, können jedoch unflexibel und komplex in der Integration in bestehende Systeme sein. Um dies zu verbessern, hat EPF Automation das Supata entwickelt, ein integriertes flexibles Zuführmodul. Das System ist mit einer Shibaura-Maschine, ehemals Toshiba Machine Robot, ausgestattet, die über TM Robotics erhältlich ist. Vibrationsförderer werden verwendet, um kleine Produkte und Teile während des Montage- und Produktionsprozesses mithilfe von Schwerkraft und Vibrationen auszurichten und zuzuführen. Sie sind ein gemeinsames Element vieler Abläufe und eine effektive Möglichkeit zur Automatisierung von Produktionslinien. Sie sind jedoch für ihre Unzuverlässigkeit und Starrheit bekannt und es fehlt ihnen die Flexibilität, die für eine agile und anpassungsfähige Produktionslinie erforderlich ist. Um die Einschränkungen bei eigenständigen Vibrationsförderern zu überwinden, hat EPF Automation Engineering das Supata-System entwickelt. Hierbei handelt es sich um eine vollständig realisierte Roboterlösung, die für den Einsatz in jeder industriellen Produktionsumgebung geeignet ist. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet es sich gut für die Fertigung und Produktion in der Automobil-, Technik-, Medizin- und Elektronikindustrie, wo Präzision und Geschwindigkeit wichtig sind. Die Ausrüstung Das Supata-System (Abbildung 1) besteht aus Zuführ-, Bildverarbeitungs- und Roboterhandhabungssystemen sowie einem Steuerungssystem/Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI). Es wurde für die Manipulation und Vereinzelung von Produkten und Komponenten für eine schnelle und präzise Montage entwickelt. Sein intelligentes Vibrationszuführsystem besteht aus einem Rütteltisch und einem Trichter und ermöglicht die Handhabung von Bauteilen verschiedener Größen, Formen und Materialien mit einer Größe von weniger als 10 mm bis mehr als 250 mm und einem Gewicht von 25 g bis 350 g. Dies verleiht ihm Vielseitigkeit bei der Integration des Systems in neue oder bestehende Produktionslinien. Das Bildverarbeitungssystem der Maschine nutzt künstliche Intelligenz (KI) für genaue Erkennung und hohe Präzision. Mit dieser Technologie können Algorithmen mithilfe einer Kamera Bauteile auf der Schwingebene identifizieren, lokalisieren und die Koordinaten zur Kommissionierung an den Roboter weitergeben.

Hinsichtlich der physischen Integration lässt sich das System problemlos so konfigurieren, dass es in bestehende Werkstätten und Produktionslinien passt. Das Gehäuse ist robust und langlebig, um dem langfristigen Einsatz in einer industriellen Umgebung standzuhalten und das Risiko von Schäden zu minimieren. Darüber hinaus ist es in verschiedenen Designs und Größen erhältlich. Käufer können zwischen einer festen Struktur oder einem vielseitigen mobilen Chassis mit verschiedenen Dockingstationen wählen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Ein wesentlicher Vorteil einer vollständig integrierten Lösung ist die Fähigkeit, eine konstante Zykluszeit aufrechtzuerhalten, mit der Möglichkeit, ein Teil pro Sekunde zu erreichen. Das konfigurierbare System kann außerdem eine große Auswahl an Materialien und Geometrien verarbeiten und arbeitet über eine einzige Schnittstelle, was es einfach und benutzerfreundlich macht. Supata ist ein vollständig entwickeltes System. Viele andere Lieferanten können einzelne Komponenten liefern, die Integration in bestehende Montagelinien ist jedoch viel komplexer. Durch die Bereitstellung einer modularen Station, die eine Komplettlösung enthält, ist die Integration in neue und bestehende Linien einfacher.

Die moderne Fertigung kann fließend sein und häufige Änderungen an Produkten oder Rezepturen erfordern, und die Ausrüstung sollte so flexibel wie möglich sein, um dies zu ermöglichen. Mit Supata können kleine Chargen mit häufigen Änderungen produziert werden und es ist je nach Anwendung vollständig konfigurierbar. Das unkomplizierte Plug-and-Play-System ist immer bereit, neue Produkte unterschiedlicher Art über eine einzige Schnittstelle zu verwalten, und seine KI-Algorithmen können kostspielige Fehler reduzieren und den Umsatz erheblich steigern. Für Betriebe, die eine Vibrationszuführung erfordern, Geräte, die mithalten können Die Anforderungen der Industrie 4.0 sind wichtiger denn je. Die Wahl einer integrierten und innovativen Lösung kann nicht nur die Produktivität verbessern und Kosten senken, sondern auch dazu beitragen, eine agile und zukunftssichere Linie zu schaffen. Diese Funktion erschien ursprünglich in InTech Focus: Systems Integration 2022, dem InTech Focus-E-Book für November 2022.

Nigel Smith ist CEO von TM Robotics. Er leitet das Gesamtwachstum und die Entwicklung von TM Robotics in ganz Europa, dem Nahen Osten, Afrika, Russland sowie Nord- und Südamerika. Smith gründete TM Robotics, nachdem er mehrere Positionen bei Toshiba International innehatte, wo er für Vertrieb, Marketing und Support der Produktpalette programmierbarer Logiksteuerungen (SPS) und Industrieroboter in der gesamten EMEA-Region verantwortlich war. Smiths enge Beziehung zu Toshiba Machine hat es ihm ermöglicht, Produktaktualisierungen und die Entwicklung neuer Roboter zu beeinflussen, darunter End-of-Arm-Werkzeuge, mechanische Roboterstrukturen und neue Steuerungen für den europäischen Markt

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