Flexco hält Bänder und Unternehmen in Bewegung

Der Spezialist für Förderbandlösungen, Flexco, ist seit 30 Jahren in der australischen Recyclingindustrie tätig und kennt die Herausforderungen, mit denen Abfallbetriebe konfrontiert sind.

Mit 116 Jahren Erfahrung hat das Unternehmen große Anstrengungen unternommen, um sicherzustellen, dass Abfallentsorger und -recycler immer einen Schritt voraus sind.

Sebastian Olguin, Flexco Heavy-Duty-Spezialist, sagt, dass sich das Unternehmen auf die Entwicklung von Lösungen konzentriert hat, die den sich ständig ändernden Anforderungen der Branche gerecht werden.

„Recycling hat definitiv seine Herausforderungen“, sagt er. „Der Abfall selbst kann vom Hausmüll bis zum Bauschutt variieren.

„Wir haben mit wichtigen Akteuren zusammengearbeitet und verfügen über ein umfassendes Branchenwissen, mit dem wir Kunden nun dabei helfen können, Förderlinien länger in Betrieb zu halten und so Rückträge, Fehlführungen, Bandschlupf, Verschüttungen und unvorhergesehene Ausfallzeiten zu reduzieren.“

Während Förderbänder in Recyclinganlagen den Transport und die Trennung großer Mengen Abfall ermöglichen, werden die Geräte von Flexco individuell konstruiert, um sicherzustellen, dass das Band in Bewegung bleibt. Es verfügt über eine Vielzahl von Bandreinigern, Bandklemmen, Hebern und Schneidern für die Bandwartung sowie mechanische Befestigungselemente für langlebige Verbindungen.

Laut Sebastian ist der Rücktrag ein großes Problem bei der Abfallentsorgung und erfordert eine häufige Reinigung. Dies kann zu einem vorzeitigen Verschleiß der Förderkomponenten führen und andere Förderprobleme verursachen, wie z. B. eine fehlerhafte Bandführung. An jedem Kontaktpunkt auf einem Förderband kann sich Material ansammeln und schließlich auf den Boden fallen, was zu Betriebsstörungen führt.

„Das geschieht nicht nur an einem Punkt, sondern entlang der gesamten Förderbandlänge“, sagt Sebastian.

„Einige dieser Förderbänder können kilometerlang sein. Irgendwann wird es Materialrückstände geben, die jemand aufschaufeln und entfernen muss.“

„Bandreiniger sind ein integraler Bestandteil eines Bandfördersystems, da sie Rückstände entfernen können, was die Arbeitssicherheit verbessert, die Betriebseffizienz steigert und die Produktivität steigert.“

Flexco-Abstreifer werden paarweise montiert – ein Primärabstreifer ist auf der Kopftrommel positioniert, um den Großteil des Materials aufzufangen, während ein Sekundärabstreifer unter dem Band verläuft, um den Rest aufzusammeln.

Die am häufigsten in Abfallentsorgungsanlagen verwendeten Primärreiniger sind solche, die mit einer soliden, einteiligen Polyurethanklinge ausgestattet sind.

Sebastian sagt, dass dieser Stil verhindert, dass große Fördergüter, wie zum Beispiel Lumpen, in den Bandrollen hängen bleiben und am Band haften bleiben.

Er sagt, dass der Y-Typ-Sekundärreiniger von Flexco perfekt für die Recyclingindustrie ist. Es handelt sich um eine einteilige Klinge und ein Kissen, die dafür sorgen, dass sich kein Material ansammelt und zusätzliche Probleme verursacht.

Ein weiteres Problem für die Branche besteht darin, den richtigen Reiniger für die unterschiedlichen Fördermaterialien zu finden.

„In der Recyclingwelt ist das verarbeitete Material so vielfältig“, sagt Sebastian. „In den meisten Recyclinganlagen ist das Material zunächst größer und wird mit der Zerkleinerung feiner. Es ist wichtig, die Art des Reinigers entsprechend anzupassen.“

„Unsere Reinigungsmittel können von unserem hauseigenen Ingenieurteam individuell an die Anforderungen spezifischer Anwendungen angepasst werden. Wir möchten sicherstellen, dass unsere Produkte für jeden Kunden optimal funktionieren und das beste Produkt für die jeweilige Aufgabe sind.“

Sebastian führt ein aktuelles Hindernis in einer Recyclinganlage in New South Wales an, wo sich die Bandreiniger zu schnell abnutzten.

Er sagt, Flexco habe einige Tests durchgeführt und festgestellt, dass die Rückstände des verarbeiteten Abfalls ätzend seien, die Klingenmischung zersetzten und vom Gummiband absorbiert würden.

„Um dem entgegenzuwirken, haben wir die Standard-Polyurethanklinge durch unsere lebensmittelechte Polyurethanklinge ersetzt, die chemikalienbeständig ist“, sagt Sebastian.

„Die Klinge wurde aus chemikalienbeständigen Materialien und Edelstahlkomponenten entwickelt, die vor korrosiven Umgebungen schützen.“

Die Polyurethan-Sägeblätter von Flexco werden am Hauptsitz in einer neu erweiterten Produktionsanlage in West Michigan hergestellt. Die Polyurethane wurden nach Tests mit mehr als 100 verschiedenen Formeln entwickelt, um die besten Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen zu ermitteln.

„Nach dem Austausch der Klinge konnte die Anlage in New South Wales eine enorme Verbesserung der Klingenlebensdauer und Reinigungseffizienz verzeichnen“, sagt Sebastian.

In einem anderen Beispiel erfüllten die selbstgebauten Bürstenreiniger auf einem Recyclingband in einer Anlage, die zerbrochenes Glas auffängt, um daraus neue Produkte herzustellen, ihre Aufgabe nicht, was zu Produktverschwendung und zusätzlicher Wartungszeit für die Beseitigung der gefährlichen Verschmutzung führte.

Einmal im Monat dauerten der Bürstenwechsel und die Reinigungsarbeiten jeweils zwei bis vier Stunden und der Produktverlust belief sich auf Tausende.

Ein örtlicher Flexco-Händler schlug vor, einen U-förmigen Sekundärreiniger im Inneren der Rutsche in der Nähe der Kopftrommel zu montieren. Das Produkt reduzierte nicht nur den Materialabfall, sondern auch die Reinigungs- und Wartungskosten.

Produktverluste wurden reduziert, was dem Unternehmen Tausende von Dollar einsparte, außerdem wurden Wartungszeit und Arbeitskräfte eingespart. Allem Anschein nach hat sich die Reinigungsleistung in weniger als zwei Wochen amortisiert, und der Betriebsleiter der Einrichtung bestellte zusätzliche Reinigungsgeräte für andere Förderanlagen, bei denen ähnliche Probleme auftreten.

Sebastian sagt, dass es diese Art der direkten Unterstützung ist, die dem Unternehmen geholfen hat, seinen Ruf zu stärken.

Flexco Australia hat an den meisten Tagen ein Team aus regionalen Managern, Ingenieuren und Kundendienstmitarbeitern vor Ort, um identifizierte Herausforderungen bei Förderbändern zu bewerten und mit Ingenieuren zusammenzuarbeiten, um Lösungen zu finden.

Mit 13 Standorten auf der ganzen Welt kann das Unternehmen zudem auf ein umfassendes globales Wissen zurückgreifen.

„Vertretungen und Vertriebspartner in mehr als 150 Ländern machen es einfacher, das zu bekommen, was die Kunden wollen, und zwar dann, wenn sie es brauchen“, sagt Sebastian.

Aber er sagt, es nützt nichts, die richtige Ausrüstung zu haben, wenn man nicht weiß, wie man sie benutzt.

Um den Service auf ein neues Niveau zu heben, bietet Flexco verschiedene Schulungs- und Schulungsoptionen für seine Produkte an. Außendienstspezialisten können Standorte besuchen, um direkt am Förderband praktische Schulungen durchzuführen. Flexco University ist ein Online-Lerntool, das die Teilnehmer in ihrem eigenen Tempo nutzen können, oder Büros in Sydney und Westaustralien verfügen beide über voll ausgestattete Schulungseinrichtungen.

Weitere Informationen finden Sie unter: www.flexco.com.au

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