Entwicklung und Herstellung von Schürzenförderern

Schürzenförderer sind ein wesentlicher Bestandteil des Mineralienverarbeitungszyklus. Nach jahrzehntelanger Wartung, Reparatur und Installation hat Minprovise auch mit der Entwicklung und Herstellung dieser Produkte begonnen.

Als spezialisiertes Wartungsdienstleistungs-, Produkt- und Ingenieurunternehmen bietet Minprovise fachkundige Unterstützung für die Bergbau-, Bau-, Öl- und Gas- sowie Infrastrukturindustrie in ganz Australien.

Das Unternehmen ist an wichtigen Industriestandorten in Perth, Karratha und Port Hedland in Westaustralien sowie Coopers Plains in Queensland tätig.

Minprovise bietet alles von der Mineralverarbeitungsausrüstung und -fertigung bis hin zu Spezialprodukten für die Industrie und Dienstleistungen vor Ort.

John Minnaar, General Manager für Geschäftsentwicklung, erklärte gegenüber Australian Mining, dass Minprovise im Bergbausektor hauptsächlich Wartungsdienstleistungen erbringt, insbesondere im Brech- und Materialtransportumfeld.

„Dazu gehört auch die Bereitstellung von technischen Spezialisten oder Fachexperten zur Wartung und Optimierung der Anlagen“, sagte er.

„Wir bieten Teile und Dienstleistungen sowie Produkte zur Unterstützung der Bergbauindustrie und unterstützen Kunden bei der Bewertung des Zustands ihrer Anlagen, um sie bei der Planung und Planung von Wartungsarbeiten zu unterstützen.“

Minprovise wurde 2004 mit dem Kerngeschäft gegründet, die mit dem Betrieb und der Wartung von Brechanlagen verbundenen Risiken zu reduzieren.

Das Unternehmen befasste sich gelegentlich mit der Sanierung von Vorfeldzubringern, obwohl dies kein Schwerpunkt war.

Doch im Jahr 2017 bot sich für Minprovise die Gelegenheit, den Vorfeldzubringern einen dauerhafteren Weg einzuschlagen.

„Damals beschlossen wir, eine Abteilung für Vorfeldbeschicker und einen Spezialdienst für Vorfeldbeschicker einzurichten, den ich 2017 leitete“, sagte Louw Scholtz, Spezialist für Vorschürzenbeschicker und Materialtransporttechnik bei Minprovise, gegenüber Australian Mining.

„Wir sind von der Überholung eines Plattenbandförderers pro Jahr auf insgesamt elf Maschinen im letzten Jahr gewachsen.“

Als dieser Spezialservice für Vorschubförderer eingeführt wurde, sorgten die technischen Experten des Unternehmens für die Wartung aller Marken, die seine Kunden vor Ort installiert hatten.

Minprovise sammelte viel Erfahrung und Wissen und lernte Vorfeldzubringer im wahrsten Sinne des Wortes von innen und außen kennen.

Dem Expertenteam gelang es, den Wert der Herstellung von Schürzenförderern der eigenen Marke von Minprovise zu demonstrieren, basierend auf dem Wissen und der Erfahrung, die durch jahrelange Wartung anderer Marken gesammelt wurden.

Minprovise war in der Lage, die besten Designelemente von jedem Modell, das es in der Praxis traf, zu übernehmen, sie zu verbessern und die Ergebnisse in seine eigene gut geölte Maschine zu integrieren.

„Ein Plattenförderer ist ein ziemlich einfaches Gerät, aber unser Team hat viel Innovation sowie Forschung und Entwicklung von Sicherheitselementen betrieben, die wir entworfen und in unsere Wartungsstrategien integriert und bei der Konstruktion unserer Maschinen berücksichtigt haben. ", sagte Minnaar.

„Wir konnten die Vor- und Nachteile aller verfügbaren Maschinen herausfinden und das Beste davon in unserem Produkt vereinen.“

Es versteht sich fast von selbst, dass Minprovise über umfangreiche technische Erfahrung verfügt. Das Team von Scholtz ist vor Ort und arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung und Wartung von Vorfeldförderern.

Zu dem Team gesellt sich Darren Brooke, Leiter des Zeichnungsbüros von Minprovise und Design- und Entwicklungsleiter für Schürzenzuführungen, der über jahrelange Erfahrung bei verschiedenen Wettbewerbern auf dem Markt verfügt.

Alles in allem verfügt Minprovise über das A-Team für die Entwicklung, Wartung und Optimierung von Vorschubförderern.

„Wir glauben, dass wir über ein sehr starkes technisches Team verfügen, das den Lebenszyklus von Vorfeldförderern berücksichtigt, von der Konstruktion bis zum Betrieb und der Wartung“, sagte Minnaar.

Schürzenförderer haben in der Regel eine Lebensdauer von vier bis fünf Jahren, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

Minprovise hat nun einen einzigartigen Prozess und eine einzigartige Methodik für diesen Ersatz entwickelt.

Dieser Prozess arbeitet mit den eigenen Standards und Verfahren des Kunden sowie seinen Bedürfnissen zusammen und basiert auf den Daten, die Minprovise in den letzten vier bis fünf Wartungsjahren gesammelt hat.

Standards ändern sich und es werden ständig neue eingeführt; Es ist ein dynamischer Raum.

„In vielen Werken wurden diese Maschinen entwickelt, bevor bestimmte Standards überhaupt existierten“, sagte Scholtz.

„Deshalb begutachten wir den Standort auf konkrete Möglichkeiten zur Verbesserung der jeweiligen Anlage und entwickeln Ideen und Designs, um eine einfachere und effizientere Wartung zu ermöglichen.

„Dies kann den Bau spezieller Plattformen und Geräte umfassen, an denen wir Winden und Zugangsplattformen anbringen können, oder den Bau von Plattformen rund um die Maschine, um Wartungsarbeiten durchzuführen.“

Diese standortspezifische Analyse führt in Kombination mit der allgemeineren Datenbank von Minprovise, die über Jahre im Wartungsbereich gesammelt wurde, zu einem umfassenden Ansatz mit einzigartigen und oft subtilen Änderungen und Anpassungen.

Diese können erhebliche Auswirkungen auf die Gesamteffizienz und die Optimierung des Kreislaufs und insbesondere der Vorfeldförderer haben.

Scholtz und Minnaar sind sich einig, dass viele der Schwierigkeiten oder Herausforderungen, mit denen Minprovise konfrontiert war, das Unternehmen gezwungen haben, über den Tellerrand zu schauen und einzigartige Ideen, Designs und Sicherheitsfunktionen zu entwickeln, die einige der in diesem Umfeld allgemein vorhandenen Risiken mindern.

Minprovise bleibt seinen Anfängen der „Reduzierung der Risiken“ treu, nimmt aber, wie der Einstieg des Unternehmens in die Entwicklung und Herstellung von Vorschubförderern zeigt, seine derzeitige Positionierung als „zukunftsorientierte Partner“ sehr ernst.

Teil dieses Übergangs und Wachstums war eine interne Überarbeitung, bei der Minprovise stark in Schulungen investierte, damit die überarbeiteten Teams ihr Wissen über innovative Lösungen verbessern können.

„Wir haben sehr kompetente Leute, die vor Ort sind, die Informationen bewerten und zu uns zurückbringen, wo wir sie mit unserem größeren Wissen und unserer Erfahrung sowie den Bedürfnissen des Kunden kombinieren und innovative Lösungen entwickeln“, sagte Minnaar.

„Das offene Feld der Entwicklung ist ein kontinuierlich fortlaufender Prozess. „Wir haben unsere Basisentwürfe und nutzen unsere Fachexperten, um das Wissen wieder in unsere Entwürfe zu investieren.“

Minprovise legt Wert auf Zusammenarbeit und Feedback und engagiert sich als Unternehmen in gemeinschaftlichen Aktivitäten, indem es die lokale Bevölkerung in allen Aspekten des Geschäfts – Herstellung, Montage, Wartungsunterstützung und Betrieb – so weit wie möglich in seinem Heimatstaat Westaustralien unterstützt.

Das erfahrene Team von Minprovise wird weiterhin die Sicherheit verbessern und nach Möglichkeit Effizienzsteigerungen in den Prozessen ermitteln, wobei es sich weiterhin für die Reduzierung von Kosten und Risiken sowie die Minimierung von Ausfallzeiten einsetzt.

Es ist wirklich das A-Team der Vorfeldfresser.

Dieser Artikel erschien in der Februar-Ausgabe von Australian Mining.