Martin Engineering bringt reversible sekundäre Förderbandreiniger auf den Markt

Als Leseliste speichern Veröffentlicht von Jessica Casey, stellvertretende Redakteurin Dry Bulk, Montag, 20. Juni 2022, 10:00 Uhr

Martin Engineering, ein weltweit führender Anbieter von Technologien und Schulungen für den Schüttguttransport, hat die Verfügbarkeit von zwei robusten sekundären Förderbandreinigern bekannt gegeben, die beide für eine schnelle und einfache Wartung ausgelegt sind. Das Design der reversiblen Reiniger DT2S und DT2H reduziert Systemausfallzeiten und Arbeitsaufwand für Reinigung oder Wartung und trägt gleichzeitig dazu bei, die Lebensdauer anderer Förderkomponenten zu verlängern.

Ausgestattet mit einer einzigartigen geteilten Klingenkassette, die auf einem Edelstahldorn hinein- und herausgleitet, können die Reiniger gewartet oder ausgetauscht werden, ohne dass das Band angehalten werden muss, wenn vor Ort Sicherheitsgenehmigungen vorliegen.

„Selbst wenn der Reiniger mit Material verkrustet ist, kann die Hälfte des geteilten Rahmens entfernt werden, sodass die Kartusche in nur fünf Minuten gewechselt werden kann. Dadurch haben Benutzer eine Ersatzkartusche zur Hand und können diese bei Bedarf schnell austauschen.“ Dann können sie die gebrauchte Patrone zurück in die Werkstatt bringen, sie reinigen und die Klingen austauschen, damit sie für den nächsten Service bereit ist“, sagte Dave Mueller, Conveyor Products Manager bei Martin Engineering.

Diese Sekundärreiniger dienen einer Vielzahl von Anwendungen, die vom Bergbau über die Materialverarbeitung und Steinbrüche bis hin zur Zementproduktion, Lebensmittelverarbeitung und anderen Schüttguthandhabungsvorgängen reichen. Beide Produkte reduzieren den Materialrücktrag erheblich und sind so konstruiert, dass sie sich an reversierende Förderbänder anpassen lassen, um Schäden am Band oder Spleißstellen zu vermeiden. Mit Stahlklingen und Wolframkarbidspitzen in einer flexiblen Basis bieten die DT2-Reiniger einfache, effektive Lösungen, die eine Reihe von Rücktragsproblemen lösen können.

Der für besonders anspruchsvolle Bedingungen konzipierte DT2H Reversierreiniger Ansammlungen von Rückständen entlang der Rücklaufstrecke des Förderers können auftreten, wenn die Reinigungssysteme eines Förderers nicht in der Lage sind, den Großteil des am Band haftenden Materials nach dem Entladen der Ladung zu entfernen. Erhöhte Ablagerungen führen zu unnötigen Arbeitskosten für die Reinigung und können zu einem vorzeitigen Ausfall von Förderbandkomponenten führen, wenn sie nicht kontrolliert werden.

„Rücktrag kann eine extrem klebrige Textur und einen abrasiven Charakter haben, was Förderkomponenten verschmutzen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann“, erklärte Mueller. „Ein Schlüssel zum Erfolg dieser Reiniger ist der negative Spanwinkel der Klinge (weniger als 90°). Mit einem negativen Winkel erhalten Sie eine „schabende“ Wirkung, die potenzielle Riemenschäden verringert und gleichzeitig eine hervorragende Reinigungsleistung liefert“, sagte er.

Wie sein größeres Gegenstück kann der Martin DT2S Reversierreiniger auf Bändern mit einer Breite von 18 – 96 Zoll (400 – 4800 mm) installiert werden. Im Gegensatz zum DT2H ist der DT2S jedoch für eine niedrigere maximale Bandgeschwindigkeit von 900 fpm (4,6 m/s) bei Bändern mit vulkanisierten Verbindungen ausgelegt. Müller wies darauf hin, dass dies vor allem auf die unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten zurückzuführen sei: „Der DT2S verfügt über einen schlanken Rahmen, der es ihm ermöglicht, in schmalen Räumen von nur 7 Zoll (178 mm) Platz zu finden. Dadurch kann der DT2S an Gürteln befestigt werden.“ das könnte für Grundreiniger zu klein sein.“

Beide DT2-Reiniger können in Umgebungen mit mittlerer bis hoher Beanspruchung eingesetzt werden und bieten eine dauerhafte Lösung für eine Vielzahl komplexer Probleme, die durch Rücktrag verursacht werden, und minimieren flüchtiges Material.

Ein Beispiel für die Leistung der Reinigungskräfte ist die Mine Pueblo Viejo Moroccana Corp. (PVDC) in der Provinz Sanchez Ramirez, etwa 55 Meilen (89 km) nordwestlich der Stadt Santo Domingo in der Dominikanischen Republik. Die Betreiber waren mit übermäßigem Rücktrag und Staub auf dem Fördersystem konfrontiert, was zu kostspieligen Geräteausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhtem Wartungsaufwand führte. Die Produktion erfolgt an 365 Tagen im Jahr, doch zwischen April und Oktober kann Feuchtigkeit zu einer Kohäsion der feinen Tonpartikel führen, wodurch die Ladung klebrig wird. Die Substanz hatte die Konsistenz einer dicken Zahnpasta, die außerdem in der Lage war, kleine Zuschlagstoffbrocken am Riemen zu haften, was zu zerstörerischem Rücktrag führte, der Riemenscheiben und Verteiler beschädigte.

In nur zwei Wochen ersetzten die Techniker von Martin Engineering die vorhandenen Bandabstreifer an 16 Standorten durch Primärabstreifer vom Typ Martin QC1 Cleaner Die Sekundärreinigerblätter halten heißen Sommertemperaturen, hohem Feuchtigkeitsgehalt und konstanten Produktionsplänen stand.

Nach den Modernisierungen ist der Betrieb jetzt sauberer, sicherer und produktiver, was Führungskräften und Interessenvertretern mehr Vertrauen in den nachhaltigen Betrieb der Mine gibt, der voraussichtlich in den nächsten 25 Jahren oder länger profitabel sein wird.

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Diana Shipping Inc. hat bekannt gegeben, dass sie einen Zeitchartervertrag mit SwissMarine für eines ihrer Capesize-Trockenmassengutschiffe, die m/v New York, abgeschlossen hat.

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