Kwatani erhält Auftrag über 70 Rüttelsiebe

Als Leseliste speichern Veröffentlicht von Jessica Casey, stellvertretende Herausgeberin von Global Mining Review, Montag, 1. August 2022, 10:30 Uhr

Eine große Kupfermine in Asien hat bei Kwatani 70 Vibrationssiebe bestellt.

Der Auftrag wurde im April mit einer großen Kupfermine in Zentralasien unterzeichnet, die eine Produktionsrate von 35 Millionen Tonnen pro Jahr aufweist. Laut Jan Schoepflin, General Manager Sales and Service bei Kwatani, werden die Maschinen innerhalb eines engen Zeitplans von nur acht Monaten eingeführt und ausgeliefert. Kwatani, jetzt Teil der Sandvik-Gruppe, arbeitet bereits intensiv an der Herstellung der großen und mittelgroßen Bildschirme in seiner südafrikanischen Produktionsstätte.

„Dies ist Kwatanis bisher größter Auftrag und wahrscheinlich der größte Einzelauftrag für Bildschirme, der jemals an ein Unternehmen in Afrika vergeben wurde“, sagte Schoepflin. „Wir sind stolz darauf, trotz intensiver Konkurrenz eine so prestigeträchtige Ausschreibung gewonnen zu haben, was zeigt, wie unser weltweiter Ruf gewachsen ist.“

Der Auftrag umfasst große Doppeldeck-Mehrfachschrägsiebe, die Hochdruckmahlwalzen (HPGRs) beschicken, sowie Einzeldeck-Linearsiebe zur Beschickung von Konzentratoren. Die Siebe in dieser Reihenfolge werden auf Isolierrahmen installiert, um das Ausmaß der dynamischen Belastungen auf die Gebäudestrukturen der Anlage zu minimieren. Kwatani ist bekannt für die Entwicklung, Herstellung und Wartung großer, robuster Siebe, die für die Tonnage ausgelegt sind.

„Als größter Erstausrüster (OEM) für Vibrationssiebe und Dosierer in Afrika haben wir mit unseren großen ‚Bananen‘-Sieben auf dem Kontinent und im Ausland große Erfolge erzielt“, fügte er hinzu. „Diese und unsere anderen kundenspezifischen Siebe wurden bisher in über 50 Länder geliefert.“

Die strenge und langwierige technische Beurteilung dieses Projekts wurde für die Mine von zwei führenden internationalen Projektierungsbüros durchgeführt. Die Größe und der Wert des Auftrags stellten sicher, dass alle führenden Sieblieferanten der Bergbauindustrie begeisterte Teilnehmer an der Ausschreibung waren. Weitere Indikatoren für die Größenordnung des Auftrags sind, dass die Siebe rund 700 t Stahl verbrauchen und insgesamt mit 21.000 Siebplatten ausgestattet werden.

Schoepflin weist darauf hin, dass ein wichtiger Aspekt für Kunden nicht nur die bewährte Qualität und Leistung seiner Siebe ist, sondern auch die Fähigkeit von Kwatani, pünktlich zu liefern.

„Jede große Investitionsentscheidung für eine Mine wird unter Berücksichtigung zeitkritischer Faktoren getroffen“, fuhr er fort. „Zum Beispiel kann die verspätete Lieferung kritischer Ausrüstung dazu führen, dass ein Bergwerk seine geplanten Produktionsziele nicht erreicht. Dies untergräbt die finanzielle Grundlage dieser Entscheidung – eine Möglichkeit, die sich kein Bergwerk leisten kann.“

Der Endkunde und die Projekthäuser mussten daher volles Vertrauen in die Leistungsfähigkeit von Kwatani haben. Aufgrund der wachsenden Nachfrage aus einem florierenden Bergbausektor hat das Unternehmen kürzlich seine bestehende 17.000 m2 große Anlage in Spartan, Johannesburg, um weitere 3.000 m2 erweitert. Seine Design- und Fertigungskapazitäten sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und stellen so sicher, dass die neueste Bestellung nach Asien den höchsten globalen Standards entspricht.

„Wir sind auch stolz auf die Qualität und Widerstandsfähigkeit unserer Lieferkette, die unsere Fähigkeit untermauert, innerhalb anspruchsvoller Fristen zu produzieren“, fuhr er fort. „Wir wählen unsere Lieferpartner sorgfältig aus – die meisten davon sind lokale Unternehmen – und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um ihre Nachhaltigkeit und Reaktionsfähigkeit auszubauen.“

Um den Zeitplan des Projekts einzuhalten, treffen sich engagierte interne Projektmanager und Beschaffungsspezialisten regelmäßig mit Lieferpartnern, um einen reibungslosen und optimierten Prozess zu gewährleisten. Dies erforderte eine perfekte Abstimmung aller lokalen und globalen Beschaffungen, einschließlich Motoren, Antriebe und Stahl. Die Agilität des Unternehmens ermöglichte es, trotz der anhaltenden Unterbrechung der globalen Lieferkette aufgrund der COVID-19-Sperren Verträge und Preise für eine pünktliche Lieferung festzulegen.

„Der Umfang des Minenbetriebs zeigt, dass Siebeffizienz, Durchsatz und Leistung von größter Bedeutung sein werden“, erklärte er. „Wir unterziehen alle unsere Vibrationsgeräte vor dem Versand strengen Tests in unseren hauseigenen Testeinrichtungen.“

Dadurch können Kunden eine kontinuierliche Tonnage erreichen und gleichzeitig ihre Vermögenswerte schützen und die Gesamtbetriebskosten senken. Bereits vor der Herstellungsphase wird jedes Design einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) als Standardverfahren zur Überprüfung der technischen Integrität unterzogen.

Jeder Bildschirm verfügt über ein eigenes „Datenbuch“, das den Weg der Siebe von der Gründung bis zum Betrieb widerspiegelt. Dadurch wird jeder Input – ob menschlich oder materiell – bei der Konstruktion des Bildschirms sorgfältig verfolgt, um Qualität und Weiterempfehlung zu gewährleisten. Beispielsweise werden der Name jedes Schweißers und seine Zertifizierung sowie die Herkunft und Spezifikation des verwendeten Stahls erfasst.

„Während der Lieferung der Siebe werden Kwatani-Servicetechniker im Rahmen unserer Kundenbetreuung die Installation und Inbetriebnahme vor Ort überwachen“, schloss Schoepflin. „Unsere Spezialisten werden Zeuge der Kaltinbetriebnahme – ohne Last – sowie der Heißinbetriebnahme mit Volllast. Wir werden bestätigen, dass alles gemäß den Spezifikationen und den Kundenerwartungen läuft.“

Kwatani wird das Minenpersonal in Wartung und Fehlerbehebung schulen, damit es diese wesentlichen Aufgaben selbstständig erfüllen kann. Die Mine wird in der Lage sein, alle notwendigen Ersatzteile von Kwatani zu beziehen, der auch einen Ingenieur oder Techniker vor Ort schicken wird, um bestimmte wichtige Aufgaben zu überwachen und zu genehmigen.

Um Lieferfristen einzuhalten und Strafen zu vermeiden, sei eine detaillierte Logistikplanung für die fertiggestellten Einheiten erforderlich, betont er. Die Siebe werden in Chargen an einen südafrikanischen Hafen geliefert und aufgrund ihrer Größe als Stückgut verschifft. Die Produktion der Bildschirme soll Anfang 2023 abgeschlossen sein.

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Die gemischten Seltenerdsulfat-Feststoffe, die im Front-End der Pilotanlage bei Mintek produziert werden, werden in die USA verschifft, um im Back-End der Pilotanlage einer weiteren nachgelagerten Verarbeitung unterzogen zu werden, um abgetrennte Magnet-Seltenerdoxide zu liefern.

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